科学技术的日益发展，促使各行业对石油产品的要求越来越高，为了节约能源、提高效率、保护环境等均要求油品品质有更高的标准。因加工工艺的限制，许多单组分产品性能不能满足用户需求，为此双组分或多组分产品按不同的比例混合、搅拌使其相互溶解，物化性质相互取长补短，使不同组分充分发挥各自的优良性能，抵制低劣性能以达到用户要求的产品质量，特别是添加剂的应用更加推动了油品调合工艺的发展，大大改善和提高了产品质量及性能。另外在炼油厂由于加工多种原油和装置数量的增多，对有些装置原料也要求多组分调合后进装置。因此油品调合是油品生产过程中必不可少的一个重要组成部分。
油品调合方法
一、油品调合机理
油品调合主要是使各液相组分之间相互溶解达到均质的目的。在油品中添加各种添加剂大部分也是与组分之间的溶解过程，仅少数添加剂例外。溶解过程的机理是扩散过程，扩散分为三种：分子扩散、涡流扩散、主体对流扩散。
1）分子扩散：各组分（包括添加剂）分子之间相对运动引起物质传递和相互扩散，这种扩散在不同物质的分子之间进行。静止物质的分子扩散过程通常进行得极其缓慢。
2）涡流扩散：当采用机械搅拌调合器或泵循环调合等方式调合油品时，机械能传送给部分液体组分，使其形成高速流动，它和低速流动的组分（或静止液体组分）的界面产生剪切作用，从而形成大量漩涡，漩涡促进局部范围内液体组分对流扩散。这种扩散仅限于在涡流的局部范围内进行。
3）主体对流扩散：大范围内即所需调合的全部组分通过自然对流或强制对流引起的物质传递。这种扩散在物料的整体范围内进行。
二、油品调合方法
当前油品调合方法主要分为管道调合与罐式调合。
1、管道调合
管道调合也叫连续调合，将各组分油与添加剂按不同的调合比例泵入管道中，通过液体湍流混合或通过混合器把流体依次切割成极薄的薄片，促进分子扩散达到混合状态，然后沿输送管道进入成品罐储存或直接装车、装船等出厂。
管道调合可分为手动调和、半自动调合、全自动调合；
1）手动调合：一般可选用常规仪表，人工给定调和比例，手动操作机泵及控制设备进行油品管道调合。
2）半自动调合：利用微机控制定量比例调合，在线质量仪表监测实行半自动油品管道调合。
3）全自动调合：采用质量闭环控制多组分多管道进行全自动油品管道调合。
2、罐式调合
罐式调合也叫批量调合或间歇调合。将各组分及添加剂分别用泵按预定比例送入油品调合罐，在罐内调合为成品油，再经过分析化验，满足成品油质量指标后装车、装船或装桶出厂。
罐式调合方法根据不同条件采用不同的调合设备；
1）循环调合：利用油泵与调合罐使油品在泵与罐之间循环调合，达到油品各组分均匀混合的目的。
2）喷嘴调合：在油罐进口处设置单喷嘴或多喷嘴使油品在罐内由喷射造成涡流扩散达到均匀混合的目的。
3）搅拌调合：在油罐内设置搅拌器，将油品及添加剂搅拌混合为成品油。批量少，质量要求高的成品油可选用搅拌釜；批量大的成品油应选用带侧向搅拌器的拱顶罐。
三、调和喷嘴
喷嘴分为单喷嘴和多喷嘴。喷嘴调合适用于调合比例变化范围较大、批量也较大的中或低粘度油品的调合。
1）单喷嘴
单喷嘴是一个流线型锥形体（类似变径管，即同心大小头），安装在调合罐内靠近罐底的罐壁进油管上。喷嘴中心线的延长线与罐内最高页面的交点应位于油罐直径的2/3处。
2）多喷嘴
多喷嘴一般由5~7个喷嘴组合而成，每个喷嘴头结构与单喷嘴结构相同。多喷嘴与单喷嘴相比，具有减少循环时间，节约能量，降低油品蒸发损耗等优点。
多喷嘴安装在调合罐底部中心。其中一个喷嘴位于中心垂直向上，其余喷嘴均匀安置在中心喷嘴周围，以一定角度向四周倾斜。
