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型号说明                            LTYS-Ⅱ型截油排水阀A型 型号一览   序号 规格型号 出口尺寸 备注 1 LTYS-Ⅱ-A-150 DN150 法兰连接、垂直安装 2 LTYS-Ⅱ- A-200 DN200 法兰连接、垂直安装 3 LTYS-Ⅱ- A-250 DN250 法兰连接、垂直安装 4 LTYS-Ⅱ- A-300 DN300 法兰连接、垂直安装 5 LTYS-Ⅱ- A-400 DN400 法兰连接、垂直安装     说明：材质为主体不锈钢，即：大小连杆、大阀、小阀、浮筒及前后活动轴为不锈钢；配重为碳钢镀铬，阀体及法兰为碳钢热浸锌。法兰压力为PN1.0MPa。     LTYS-Ⅱ型截油排水阀B型 型号一览   序号 规格型号 出口尺寸 备注 1 LTYS-Ⅱ-B-150 DN150 法兰连接、水平安装 2 LTYS-Ⅱ- B-200 DN200 法兰连接、水平安装 3 LTYS-Ⅱ- B-250 DN250 法兰连接、水平安装 4 LTYS-Ⅱ- B-300 DN300 法兰连接、水平安装 5 LTYS-Ⅱ- B-400 DN400 法兰连接、水平安装     说明：材质为主体不锈钢，即：大小连杆、大阀、小阀、浮筒及前后活动轴为不锈钢；配重为碳钢镀铬，阀体及法兰为碳钢热浸锌。法兰压力为PN1.0MPa。   二、产品原理 截油排水阀根据油水密度不同的特点，依靠浮筒在油水介质中的浮力差实现截油排水。当沉砂井里有水，且达到一定高度时浮筒上浮，通过杠杆只要较小的力就能将减压阀打开，并使排水阀芯中的通气孔打开，水从排水阀流入出水筒内，实现减压，浮筒继续上浮，将排水阀打开，水从排水阀进入出水筒内，由出水筒排水。沉砂井中介质为油时，浮筒下沉，通过杠杆将减压阀芯的通气孔闭合，进而将排水阀关闭，阻止油品外泄。 当天气干旱沉砂井内无水时，排水阀自动保持关闭状态。当储油罐区排放系统介质为油水混合物时，油水在沉砂井内分层，水在下部由排水阀排出，油被截留在沉砂井内，只要收集沉砂井里的油即可。因此，实现了储罐库区截油排水完全自动化。 三、产品特色 1、排水能力大，型号齐全，主体为不锈钢，抗腐能力强。转动灵活，工作可靠，使用寿命长； 2、体积小、维修方便、不需补充水，冬季管理方便； 3、采用双阀先导式结构，不需动力、因此安全。技术起点高，动作灵敏可靠； 4、在有油状态下，将油截留在堤内。在无介质状态下阀门自动关闭，确保油品油罐区安全。 该产品由浮体在介质中所受浮力的差异来实现控制。一般油品的密度范围在0.71~0.96间，而水的密度为1。 四、应用范围 1、适用油品的范围：本产品适用于油品≤970kg/m³的油品区。 附表： 油品名称 密度 油品名称 密度 汽油、航空汽油 0.74 轻柴油、中质燃料油、民用燃料油、原油 0.87 航空煤油 0.78 重柴油、重质燃料油、常压重油、润滑油 0.92 煤    油 0.87 减压渣油、残渣燃料油 0.95 2、 A型适合于一般地区安装，B型适合于寒冷地区安装。 3、功能： 1）在排放系统内无介质时，阀门关闭； 2）在排水系统内介质为水时（例如雨水），阀门开启，雨水或污水及时排出； 3）在排放系统内介质为油品时（例如事故跑油时），阀门关闭，可以防止油品外泄而造成事故。 4、用途： 安装在石化行业生产装置，油品罐区的排水管道，起到截油排水作用。 5、LTYS-Ⅱ型自动截油排水器工作状态示意图：  根据管道接口的朝向不同，LTYS-Ⅱ型截油排水阀分为两种类型：A型和B型。 A型为接口法兰垂直安装，B型为接口法兰水平安装。 下列示例为LTYS-Ⅱ型截油排水阀A型的工作状态示意图：     五、截油排水阀的构造     根据管道接口的朝向不同，截油排水阀分为两种类型：A型和B型。A型为接口法兰垂直安装，B型为接口法兰水平安装。 A型和B型工作原理相同，构造分别如下： 5.1 LTYS-Ⅱ型截油排水阀A型 LTYS-Ⅱ型截油排水阀A型由10个部件组成， 5.2 LTYS-Ⅱ型截油排水阀B型 LTYS-Ⅱ型截油排水阀型由10个部件组成： 六、安装、调试与维修 1、安装注意事项： 1）截油排水阀连接形式为法兰连接，法兰为PN1.0Mpa 2）沉砂井中的杂物应清除干净。 2、正常维护： 1）定期清除沉沙井的杂物； 2）定期清洁和检查大、小阀门及不锈钢浮桶丝堵的“O”形圈是否密封严密，并及时更换； 3）检查浮桶的使用情况，保证正常运行。  七、 订货须知 1、客户订货时请标明规格型号、订货数量、周期及防腐要求等。 2、特殊要求我公司可根据用户实际情况预订生产。 3、包装为木箱，成品箱内含设备主体一台，一套备用“O”形圈。  

型号说明                     LTYS-Ⅱ型截油排水阀B型 型号一览   序号 规格型号 出口尺寸 备注 1 LTYS-Ⅱ-B-150 DN150 法兰连接、水平安装 2 LTYS-Ⅱ- B-200 DN200 法兰连接、水平安装 3 LTYS-Ⅱ- B-250 DN250 法兰连接、水平安装 4 LTYS-Ⅱ- B-300 DN300 法兰连接、水平安装 5 LTYS-Ⅱ- B-400 DN400 法兰连接、水平安装     说明：材质为主体不锈钢，即：大小连杆、大阀、小阀、浮筒及前后活动轴为不锈钢；配重为碳钢镀铬，阀体及法兰为碳钢热浸锌。法兰压力为PN1.0MPa。   二、产品原理     截油排水阀根据油水密度不同的特点，依靠浮筒在油水介质中的浮力差实现截油排水。当沉砂井里有水，且达到一定高度时浮筒上浮，通过杠杆只要较小的力就能将减压阀打开，并使排水阀芯中的通气孔打开，水从排水阀流入出水筒内，实现减压，浮筒继续上浮，将排水阀打开，水从排水阀进入出水筒内，由出水筒排水。沉砂井中介质为油时，浮筒下沉，通过杠杆将减压阀芯的通气孔闭合，进而将排水阀关闭，阻止油品外泄。        当天气干旱沉砂井内无水时，排水阀自动保持关闭状态。当储油罐区排放系统介质为油水混合物时，油水在沉砂井内分层，水在下部由排水阀排出，油被截留在沉砂井内，只要收集沉砂井里的油即可。因此，实现了储罐库区截油排水完全自动化。 三、产品特色 1、排水能力大，型号齐全，主体为不锈钢，抗腐能力强。转动灵活，工作可靠，使用寿命长； 2、体积小、维修方便、不需补充水，冬季管理方便； 3、采用双阀先导式结构，不需动力、因此安全。技术起点高，动作灵敏可靠； 4、在有油状态下，将油截留在堤内。在无介质状态下阀门自动关闭，确保油品油罐区安全。 该产品由浮体在介质中所受浮力的差异来实现控制。一般油品的密度范围在0.71~0.96间，而水的密度为1。 四、应用范围 1、适用油品的范围：本产品适用于油品≤970kg/m³的油品区。 2、A型适合于一般地区安装，B型适合于寒冷地区安装。 3、功能： 1）在排放系统内无介质时，阀门关闭； 2）在排水系统内介质为水时（例如雨水），阀门开启，雨水或污水及时排出； 3）在排放系统内介质为油品时（例如事故跑油时），阀门关闭，可以防止油品外泄而造成事故。 4、用途： 安装在石化行业生产装置，油品罐区的排水管道，起到截油排水作用。 5、LTYS-Ⅱ型自动截油排水器工作状态示意图： 根据管道接口的朝向不同，LTYS-Ⅱ型截油排水阀分为两种类型：A型和B型。 A型为接口法兰垂直安装，B型为接口法兰水平安装。 下列示例为LTYS-Ⅱ型截油排水阀A型的工作状态示意图：     五、截油排水阀的构造     根据管道接口的朝向不同，截油排水阀分为两种类型：A型和B型。A型为接口法兰垂直安装，B型为接口法兰水平安装。 B型工作原理相同，构造分别如下：   LTYS-Ⅱ型截油排水阀B型 LTYS-Ⅱ型截油排水阀型由10个部件组成： 六、安装、调试与维修 1、安装注意事项：   1）截油排水阀连接形式为法兰连接，法兰为PN1.0Mpa   2）沉砂井中的杂物应清除干净。 2、正常维护：   1）定期清除沉沙井的杂物；   2）定期清洁和检查大、小阀门及不锈钢浮桶丝堵的“O”形圈是否密封严密，并及时更换；   3）检查浮桶的使用情况，保证正常运行。 3、北方寒冷地区季节温差大，冻土层深。为防止沉砂井和排水管冬季冻结，保证截油排水阀的使用效果，安装时将截油排水阀的排水管管口上平面的冻土层线以下，达到当地表结冰时而沉砂井和排水管不结冰的目的，以保障截油排水阀不受季节温差的影响，常年有水自动排出，有油自动截留，无水自支关闭。   七、订货须知     客户订货时请标明规格型号、订货数量、周期及防腐要求等。包装为木箱，成品箱内含设备主体一台，一套备用“O”形圈。特殊要求我公司可根据用户实际情况预订生产。  

    石油和石化工业的迅速发展对生产技术水平和生产自动化的要求越来越高，低水平的手工操作极大地影响了企业综合效益的提高，油罐脱水就是一个尤为典型的例子。目前石化行业的油罐脱水均采用人工操作，对油水的分离无法严格控制，排水的含油量比较高，这不仅造成油品的浪费，也污染了环境；尤其人为误操作时有发生，带来极大的安全隐患。     自动脱水器的开发和应用对石油化工业的生产技术和生产自动化的提高，无疑是一项重要的贡献。它解决了石化行业的油罐脱水采用人工操作，对油水的分离无法严格控制，排水的含油量比较高，造成油品的浪费，污染环境等问题；克服了人为误操作带来的极大安全隐患。     储罐自动脱水器安装在油罐下部，利用浮力产生的机械力自动开启排水，且排水完成后能自动关闭，不需要人工干预，不消耗能源，不存在防爆问题。既保障了生产的安全运行，也减轻了工人的劳动强度和对环境的污染。适用范围广，安装使用方便，安全性能好，可靠性高。     二、功能用途    功能：安装于储油罐下部的脱水管或排污管上，自动开启排水，排水完成后自动关闭。 用途：适用于石油、石化行业的生产装置，油品灌区油罐的自动截油排水。                           三、工作原理       本产品由筒体，进、出水口阀以及自动控制装置组成（参见图一）。利用不同油品介质与水的密度差产生浮力并采用杠杆原理，依靠浮筒在油水介质中的浮力差，使浮筒上下运动，通过高灵敏度杠杆系统对获得的浮力差进行倍率放大，实现控制排水阀开启和关闭，从而达到自动运行。同时本产品采用无背压的特殊设计结构，使阀门的启闭更加灵敏，还可以根据用户的需要实现系统的自动监控，使罐区脱水管理自动化。     在脱水器壳体上部设有进水口，下部设有排水口，内部有一浮球通过连接杆与另一端的小阀芯相连接，配重通过连接杆安装在浮球上部。当浮球受浮力的作用上升或下降时，通过连接杆带动阀芯开启或关闭排水口。    四、特点   1、 脱水原理突破了油罐自动切水的传统观念，它完美的利用阿基米德定理和杠杆原理，依据油水密度差的关系，实现了不需电源自动脱水，本质安全可靠； 2、 巧妙的解决了脱水过程中，脱水器内余油不能自动返回油罐的问题； 3、 每次脱水结束，脱水器内始终保持一定高度的水位，形成自动水封，确保无油品外溢 4、 功能齐全，适用范围广； 5、 无易损件、使用寿命长、安装维修方便，安装时油罐不需清罐动火。 五、技术参数  1、工作压力：≤0.6Mpa 2、工作温度：≤80℃（根据需要进行蒸气伴热控制） 3、公称切水量：10t/h以下，12t/h、15t/h、20t/h、30t/h。 4、切水含油量≤100mg/L 5、使用范围：适用于比重不同的油品及其它化工产品液体分离。   型号说明   产品结构尺寸 型号 H（mm） L（mm） 切水量t/h 进水管通径 出水管通径 筒径（mm） 适用介质 LTQS-10 660 724 ≤10 DN80 DN50 Ф500 用于轻质油或液体化工原料 LTQS-12 680 724 12 DN80 DN50 Ф500 同上 LTQS-15 700 724 15 DN80 DN50 Ф500 同上 LTQS-15A 700 824 15 DN80 DN50 Ф600 用于轻质油、液体化工原料或原油 LTQS-20A 720 824 20 DN100 DN50 Ф600 用于原油、渣油、蜡油 LTQS-30A 720 824 30 DN100 DN50 Ф600 同上 安装示意图   1、本产品要求安装在平稳、坚固的地基上。进水口应平于或略低于油罐排水口。 2、安装方式分两种：①不带虹吸管的油罐安装（参见图二）。②带虹吸管的油罐安装（参见图三）。 3、管路中各紧固件拧紧，联结点密封，不允许有液体渗漏现象。切水口应按使用单位的油品种类选配相应型号的配重法码进行调试与固定。 4、油罐与脱水器连接的阀，应为闸阀等直通式阀门及无弯头的直通管，否则影响回油。 5、北方地区加装蒸气伴热管防止冻结。带有蒸气伴热管的脱水器与油罐连接的连通阀不允许关闭，防止超温增压。   六、注意事项 1、油罐出口处的阀门应尽量选用直通型（如单阀、球阀等）。 2、油罐至脱水器管道应水平或坡向脱水器。 3、油罐出水管带弯头型（虹吸型）建议取消弯头，如不能取消弯头时必须设立回油管，回油管管径DN32。 4、寒冷地域或粘稠油品的确良脱水应设置“自立式温度控制阀”。 5、寒冷地域油罐脱水管线及回油线建议加伴热及保温。 6、大容积的油罐或油品中含水率较高，或脱水周期短的油罐建议适当增加脱水器的数量。 7、定期清除脱水器和过滤器内沉淀物，确保脱水器的正常工作。 8、定期检查脱水器是否漏油，及时更换双阀的密封圈。 9、脱水器运行时应注意排气，避免出现气阻影响脱水器正常工作。 10、脱水器遇乳化油泥层无法正常脱水属正常现象，应在脱水器前设立手动切水口。

    浮球式单向阀安装在浮顶积水坑侧壁，与中央排水管相连接，当有雨水积聚在积水坑时浮球阀自动打开，使水流进中央排水管，将浮顶上面的雨水排除。当浮顶出现浮动障碍时，为防止油罐内的油品经过中央排水管反流到罐顶上，浮球阀内的浮球在罐内油品的浮力作用下会自动关闭浮球阀，阻止油品外溢到罐顶。     浮球单向阀完全克服了旋启式止回阀的弊病。同时结构简单，维修方便，可以在工作状态下随时检查及更换易损零件。   二．产品型号 产品型号：LTFQ-200 三．主要性能指标、材质 公称直径：DN200 工作温度： -25-90℃ 工作压力： 0.6MPa 法兰标准：HG20616 DN200 PN2.0 RF 四．主要结构、材质 1 主要结构 主要由阀体、浮球、密封件、密封法兰盖组成。阀体上设有连接法兰，与排水管法兰连接。 2 材质: 阀体铸钢，浮球为304不锈钢空心球，阀座密封材料为丁腈橡胶。 五、产品结构尺寸表      型号 规格 安装尺寸 重量 （Kg） D1 D2 D3 D4 H h M n D LTFQ-80 DN80 150 80 160 200 180 89 4-M16 4 18 16 LTFQ-100 DN100 172 100 180 220 200 116 4-M16 8 18 20 LTFQ-150 DN150 230 150 240 285 240 175 8-M16 8 18 45 LTFQ-200 DN200 290 200 295 340 300 247 8-M16 8 18 65 LTFQ-250 DN250 450 250 355 405 400 360 12-M16 12 18 75   六、产品安装 产品安装在外浮顶罐集水槽内，法兰端与中央排水管连接。安装方向，阀门口朝上，见产品结构图。 产品安装完毕，应将阀腔内的浮球包装物从阀腔内取出。 产品质量验收标准：Q/HL T 02-2009《浮顶油罐用浮球式单向阀》 浮球式单向阀|浮子式单向阀|碟型浮子式单向阀|浮蝶式单向阀

型号说明：             二、原理     自动通气阀主要由阀体、阀盖、支柱组成。其阀体与浮盘焊接，支柱与阀盖焊接。支柱通过阀体内的定位阀套将阀盖支撑在阀体上部，安装时是开启状态，即阀盖顶板与阀体密封圈间距约为150mm。     浮盘上升时，阀盖自动落下，与阀体密封圈密封。浮盘运行到浮盘底部时，其支柱为先与罐底接触，将阀盖自动顶开。因此有效避免浮盘内产生超压或真空。阀体采用衬铜环为密封口，阀盖与阀体之间采用软铜复铰线为导静电线，阀体内部、阀套采用铜管作衬管，防雷击导静电，使浮盘安全运行、保证生产。 三、维修保养 1、定期检查阀体与阀盖之间的导静电线是否牢固可靠，如有松动现象，应及时拧紧并重新测试电阻。其电阻应小于10Ω。 2、定期检查阀盖内的密封垫片，如有损坏应及时更换。

       全天候呼吸阀用于安装原油、汽油、煤油、轻柴油、芳烃等固定顶式储罐上的主要安全设备，是起蒸发损耗与保护储罐在受超压或 真空时免遭破坏的作用。此阀通常与阻火器配套使用。本阀具有通风量大，密封性能好，泄漏量小，耐腐蚀等特点。 结构及工作原理 全天候呼吸阀结构：        阀座由刚性骨架和氟膜片组成，刚性骨架由1Cr18Ni9Ti合金钢板冲压而成，呈微拱形，沿周边有一环状凹槽，以便被膜片封隔为空气垫。氟膜片用金属卡箍绷紧在骨架的凹面，形成与阀座的接触面。阀座用聚四氟乙烯制造，其直径与骨架凹槽的直径相当，阀口具有较大的倒角。阀盘质量根据油罐的设计允许压力和阀盘直径确定，必要时可利用配重调节。 全天候呼吸阀原理：        当阀盘自由放在阀座上时，在阀盘重力作用下，氟膜片微微凹向空气垫凹槽。当罐内外压力差增大时，阀盘微微升起，膜片靠自身的弹性，同阀座仍保持良好的密封，直至整个阀盘跳离阀座，膜片才经反弹逐渐恢复其原状。 由于氟膜片具有良好的耐油、憎水性能，且膜片与阀座的接触角较大，因此水蒸气很难再阀口处凝结、存留。同时，这种接触方式能有效地防止微压差泄漏。 DN 25 32 40 50 80 100 150 200 250 300 L 240 260 290 290 420 420 535 700 835 950 H 270 290 320 320 470 470 540 620 700 780

接管式呼吸阀规格尺寸 DN L H 50 310 350 80 450 500 100 450 500 150 635 600 200 800 700 250 950 820        

       我公司生产的呼吸人孔与阻火呼吸人孔它以全天候密封结构替代刀口平面密封结构，显著地提高了密封程度，并以调节吸入阀瓣配重替代弹簧调节来控制吸入阀瓣的关闭，有效地提高了吸入阀瓣开闭的灵活性和可靠性，从而达到了吸入压力的控制．它与常用的泄压吸入人孔比较，具有定压热排放，定压吸入，结构合理，密封性能好，安全可靠等优点。 我公司提供阻火呼吸人孔（LTHK型）、呼吸人孔（LTHXF-R型）、防爆阻火呼吸人孔（LTHXF-RZ型）。 工作原理        在阻火呼吸阀正常工作情况下，阻火呼吸人孔基本保持密封状态，储罐处于正常压力。当呼吸阀正常工作满足不了因意外原因造成储罐急剧超压时，呼吸人孔的泄压盖自动顶开，进行紧急泄压，使罐内压力保持正常；当罐内压力急剧减压或超真空时，吸入阀便开启急剧吸入大气，维护罐内正常压力；当吸入大气带有火花、火焰时，阻火层起到“器壁效应”的作用来阻止火焰的通过，以保护储罐的安全。 规格尺寸  DN H Φ  500 590  760 600 720 880 750 890 955 性能参数  壳体材质 碳钢、不锈钢   阻火芯件材料 不锈钢防暴阻火波纹板   密封件材质 耐油石棉、聚四氟乙烯   环境温度 -300C——+600C  操作压力 -392Pa——+1961Pa  防暴级别 BS5501：IIA、IIB、IIC  

1、LT系列储气（油）立式储罐                       主要技术参数及性能。 型号 公称容积（m³） 工作压力（Mpa） 公称直径（mm） 立式罐连接、安装尺寸（mm） 管口尺寸 地脚螺栓 H A B C D E a、b c d*l LT-0.3 0.3 0.8 600 1712 1300 700 450 420 18 DN80 PN1.0HG20593 G3/4 M16*300 LT-0.6 0.6 700 1995 1500 700 500 490 23 DN80 G3/4 M20*400 LT-1 1 800 2210 1700 900 550 560 23 DN100 G3/4 M20*400 LT-1.5 1.5 1000 2296 1800 905 650 700 23 DN100 G3/4 M20*400 LT-2 2 1000 2950 2300 700 650 700 23 DN125 G3/4 M20*400   2、LT系列储气（油）卧式储罐                   主要技术参数及性能 型号 公称容积（m³） 工作压力（Mpa） 公称直径（mm） 卧式W型连接、安装尺寸（mm） 管口尺寸 设备重量（Kg） H A B C D F G a、b c LT-20W 20 0.8 2200 2735 5805 3400 800 1380 1580 1362 DN250 PN1.0HG20593 DN25 PN1.0HG20593 4998 LT-25W 25 2400 2935 6105 3600 800 1520 1720 1462 DN25 5705 LT-32W 32 2400 2935 7505 5000 1000 1520 1720 1462 DN40 6700 LT-40W 40 2600 3135 8005 5400 1000 1640 1880 1562 DN40 7866 LT-50W 50 2800 3340 8710 6000 1000 1800 2040 1664 DN50 10378 LT-65W 65 3000 3539 9760 6950 1000 1940 2180 1764 DN50 12350 LT-80W 80 3000 3539 11810 9000 1000 1940 2180 1764 DN50 14283  

    紧急排水装置主要由过滤集水罩，密封系统、浮子、排水管和水封槽组成。当积水超过浮顶承载设计时，超载积水通过滤网流入紧急排水装置排水管内，利用水的冲击力，将浮子翻转，装置进入紧急排水状态，避免沉船事故发生。本装置设计排水量为40-50m³/h。浮子为oCr18Ni9不锈钢空心圆球体。     当浮顶无水排出时，浮子在排水管内呈水平漂浮状态，将水封液面盖住，防止水分蒸发。由于该装置采用了天然降水收集措施，因而正常运行情况下，可不必再向排水管内定期加水。 我公司制作的紧急排水装置，既能排除超载积水，又能防止储液倒溢，同时还具有减少水封水分损失和收集降水的功能，方便操作管理。 型号说明：           二、技术说明 1、工作原理：积水超过网罩时，水就注入紧急排水管内，利用水的冲击力将浮子冲翻，装置进入排水状态。 2、安装：双盘浮顶油罐一律取上限。单盘浮顶油罐，较大容积油罐或降雨量较大地区取上限，否则取下限。一般要求如下，单盘浮顶护罩下边缘应距油罐内液面250mm。双盘浮顶从浮顶上表面至滤罩下边缘的高度一般为120mm。安装位置，可在浮顶上任何无障碍部位。 3、安装时，将水封槽拆卸下来，由人孔送入罐内，排水管由浮船顶部插入安装搁置，然后焊接组装在一起。   紧急排水装置设计根据当地最大降雨量，在中央排水管完全堵塞的情况下浮顶的负载能力进行计算，确定选用数量。推荐选用数量如下：   罐容（m³/台） 5000～10000 20000～30000 50000 100000 选用数量 1～2 1～2 3～4 4～6   型号 规格 L(mm) 设计排量 （m³/h） 重量（Kg） 单盘 双盘 单盘 双盘 LTPS-200 DN200 1700 2000 40～50 230 242                               三、保养维护 定期对过滤网进行检查，防止堵塞造成紧急排水装置无法正常工作。油罐投入运行（包括每次清罐）后，应向本装置内一次加水不少于100升，本装置大修期不少于10年以上，可与油罐大修同步。

技术参数 跳板水平长度：1.2m、1.5m、1.8m三种 踏步数量：3步、4步、5步和无踏步四种

参数特性 DN 安 装 尺 寸 (mm) D L 50 Φ50 135 80 Φ80 150 100 Φ100 160 500×700 不带放水管，其它尺寸见图

规格尺寸 DN L D 50 65 160 80 75 195 100 85 215 150 95 280 制造验收标准：按SY/T0525.4-93。

       我公司生产的人孔有常压人孔、罐顶人孔、罐壁人孔、带芯人孔等。如客户需要，我公司可按所供图纸或要求生产。   人孔规格尺寸  DN H  L  500  645  320  600  755  340 750 980 345   二、人孔安装与维护        罐壁人孔因位于油罐下部，人孔承受很大的液体压力，为了防止渗漏，对人孔的安装质量必须严格要求。法兰和盖板上加工有密封水线，在施工中要注意保护，以免在使用时发生渗油。每次拆下人孔时要做标记，以免再装时错位，影响严密性。安装人孔盖板上螺母时，要成对对角均匀用力，以防盖板变形或用力不均而造成的渗油。

一、产品简介        量油孔，是用来测量罐内油面高低和调取油样的专门附件。每个油罐顶上设置一个，大都设在罐梯平台附近。测量孔的直径为150毫米，设有能密闭的孔盖和松紧螺栓，为了防止关闭时孔盖与铁器撞击产生火花，在孔盖的密封槽内嵌有耐油胶垫或软金属（铜或铝）。由于测量用的钢卷尺接触出口容易摩擦产生火花，因此在孔管内侧镶有铜（或铝合金）套，或者在固定的测量点外装设不会产生火花的有色金属导向槽（投尺槽）。        为了保证量油时每次都沿同一位置下尺，减少测量误差，在量油孔内壁的一侧装有铝制或铜质的导向槽。正对量油孔下方的油罐底板不应有焊缝，必要时可在该处焊接一块计量基准板，以减少各次测量的相对误差。        量油孔分脚踏式与旋转式量油孔，安装于油罐顶部，用于测量罐内油品的标高和温度及取样等，本量油孔是环保型量油孔，因化工物料均带有不同程度的有害气味，测量时不能排放到大气中。为了能完成测量程序，确保环境不受影响和操作工人操作安全，环保型量油孔就能起到这方面的作用。 脚踏式量油孔示意图   脚踏式量油孔规格尺寸   DN L H 100 330 190 150 360 210    注： DN150的规格有脚踏式           DN100的规格有脚踏式和手动旋转式 二、量油孔的维护        量油孔经常启闭，容易损坏而发生漏气，因此要定期鉴定其严密性。鉴定时，在孔的边缘涂上一层薄油漆，将孔盖轻轻盖上，用手加一定力，如衬垫上映有明显完整的痕迹，就可以认为合格。若痕迹残缺不全，说明孔盖已不严密，应更换垫圈。

一、产品简介        量油孔，是用来测量罐内油面高低和调取油样的专门附件。每个油罐顶上设置一个，大都设在罐梯平台附近。测量孔的直径为150毫米，设有能密闭的孔盖和松紧螺栓，为了防止关闭时孔盖与铁器撞击产生火花，在孔盖的密封槽内嵌有耐油胶垫或软金属（铜或铝）。由于测量用的钢卷尺接触出口容易摩擦产生火花，因此在孔管内侧镶有铜（或铝合金）套，或者在固定的测量点外装设不会产生火花的有色金属导向槽（投尺槽）。     为了保证量油时每次都沿同一位置下尺，减少测量误差，在量油孔内壁的一侧装有铝制或铜质的导向槽。正对量油孔下方的油罐底板不应有焊缝，必要时可在该处焊接一块计量基准板，以减少各次测量的相对误差。     量油孔分脚踏式与旋转式量油孔，安装于油罐顶部，用于测量罐内油品的标高和温度及取样等，本量油孔是环保型量油孔，因化工物料均带有不同程度的有害气味，测量时不能排放到大气中。为了能完成测量程序，确保环境不受影响和操作工人操作安全，环保型量油孔就能起到这方面的作用。 脚踏式量油孔示意图     脚踏式量油孔规格尺寸   DN L H 100 330 190 150 360 210  注： DN150的规格有脚踏式           DN100的规格有脚踏式和手动旋转式 二、量油孔的维护        量油孔经常启闭，容易损坏而发生漏气，因此要定期鉴定其严密性。鉴定时，在孔的边缘涂上一层薄油漆，将孔盖轻轻盖上，用手加一定力，如衬垫上映有明显完整的痕迹，就可以认为合格。若痕迹残缺不全，说明孔盖已不严密，应更换垫圈。

二、结构     过滤分离器是由一个内部装有一级滤芯（过滤聚结滤芯）、二级滤芯（分离滤芯）的金属壳体组成，同时配有排污阀、放水阀、压差表、安全阀、伴热装置等附件。 三、工作原理     喷气燃料进入过滤分离器后，首先汇集于铝制托盘，再分散进入聚结滤芯由里向外，第一步由过滤层滤除固体杂质，第二步通过破乳层，将乳化状态的油水分离，第三步由聚结层将微小的水滴聚结成大的水滴，沉降于集水槽内；然后未来得及聚结的小水滴靠分离滤芯的斥水作用进一步分离，沉降于沉淀槽，由排水阀排出。干净的燃料通过分离滤芯汇集于二级托盘，由过滤分离器的出口排出。 四、使用寿命     过滤分离器的工作状态及滤芯工作寿命主要根据压差来判断，当进出口压差达到0.1Mpa（1.0Kg/ cm²），则说明聚结滤芯已经堵塞，应予更换。另外，当聚结滤芯使用超过半年时也应考虑更换。分离滤芯为永久式滤芯，若无机械损伤，可长期使用但在更换过滤聚结滤芯时，应将其拆下清洗和检查。 五、选型标准 选型要求     过滤分离器的设计压力必须高于实际工作压力；     过滤分离设计流量应该大于实际工作流量的30%-50%，不可按照泵的额定流量来选择过滤器的额定流量，因为泵的实际工作流量很可能高于其额定流量。 过滤分离器按级别分为A、B、C三级；按流量从30m³/h-500m³/h；按设计压力分1.0、1.6、2.5、4.0、和6.4Mpa；按安装形式分为立式和卧式；按过滤精度分为3~5μm和1μm（专用于滤除悬浮物）；按使用地区分为无伴热和含伴热装置两种，共计170个规格型号，其主要性能指标如下：   由上表可以看出，性能优先顺序为A级>B级>C级，也就是说在不考虑成本的前提下，A级可以取代B级，B级可以取代C级。 产品型号标示                 六、使用及维护 过滤分离器安装好后，便能长期连续、可靠的工作，一般不用开盖清洗，但平时使用时应注意以下几点： 1)及时放气。对于安装手动放气阀的过滤器，在每次作业时，要进行人工放气，因为壳体中若积存的气体过多，会影响过滤器的正常工作。 2)经常放沉淀。在每次加油作业后，均应放沉淀，沉淀中有水份是正常的。若放沉淀时发现有固体杂质，则应查明原因并及时采取处理措施。 3)坚持记录压差。在每次作业后，均应在维护日志上记录过滤器压差及燃料通过量，以便判断过滤分离器是否正常工作。若发现压差突然下降，应立即停止使用，并及时开盖检验，查明原因。 4)更换滤芯。 当出现下列情况时，应更换聚结滤芯： ① 压差达到0.1Mpa ② 使用期限超过半年 ③ 滤芯破损（压差突然下降） 当出现下列现象时应更换分离滤芯： ① 滤芯破损 ② 滤芯淋水试验不合格 七、常见故障及排除 故障 可能原因 排除方法 沉淀中发现固体杂质 1.聚结滤芯破损 更换聚结滤芯 2.滤芯固定螺母未扭紧 上紧 3.安装不正 重新安装 4.一级托盘未固定好 固定好 出口燃料游离水含量超过规定指标 1.聚结滤芯破损 更换聚结滤芯 2.分离滤芯破损 更换聚结滤芯 3.分离滤芯憎水性下降 更换聚结滤芯 4.滤芯安装不正 重新安装 压差突然下降 1.聚结滤芯破损 更换聚结滤芯 2.聚结滤芯安装不当 重新安装 过滤分离器内装滤芯及安装尺寸 壳体型号 每台过滤分离器内滤芯数量 安装尺寸（mm) 质量 (kg) 参 考 图 聚结滤芯 分离滤芯 规格(mm) 数量 规格(mm) 数量 A B C D E F G H I LTGF-60/1.6-100A1 150x500x63 5 150x500 2 250 1310 1583 476 900 500 600 450 20 680 1 LTGF-90/1.6-150A1 150x600x63 7 150x600 3 250 1365 21664 570 1080 600 700 450 20 680 1 LTGF-120/1.6-150A1 150x710x63 7 150x710 3 250 1475 1770 580 1080 600 700 450 20 910 1 LTGF-150/1.6-150A1 150x915x63 8 150x710 4 250 1753 2076 600 1100 680 800 450 20 1200 1 LTGF-180/1.6-150A1 150x1120x63 8 150x915 4 250 1958 2281 600 1100 680 800 450 20 1380 1 LTGF-180/1.6-150A2 150x1120x63 8 150x915 4 1080 390 674 2096 800 2135 940 756 20 1450 2 LTGF-240/1.6-200A1 150x915x63 12 150x710 5 250 1830 2172 820 1220 934 900 500 20 1900 1 LTGF-240/1.6-200A2 150x915x63 12 150x710 5 1060 480 694 2190 900 1980 810 830 20 2080 2 LTGF-300/1.6-200A1 150x1120x63 12 150x915 5 250 2035 2377 820 1220 834 900 500 20 2075 1 LTGF-300/1.6-200A2 150x1120x63 12 150x915 5 1060 480 693 2190 900 2185 940 830 20 2075 2 LTGF-360/1.6-200A1 150x710x63 24 150x1120 5 250 2372 2714 820 1220 834 900 500 20 2281 1 LTGF-360/1.6-200A2 150x710x63 24 150x1120 5 1060 480 699 2190 900 2390 1240 830 20 2281 2 LTGF-420/1.6-250A1 150x1120x63 17 150x915 7 250 2035 2500 820 1400 1034 1100 500 20 2350 1 LTGF-420/1.6-250A2 150x1120x63 17 150x915 7 1000 600 699 2290 1100 2150 940 1000 20 2350 2 LTGF-500/1.6-250A1 150x710x63 34 150x1120 7 250 2372 2800 820 1400 1034 1100 500 20 2658 1 LTGF-500/1.6-250A2 150x710x63 34 150x1120 7 1000 600 699 2290 1100 2445 1240 1000 20 2658 2  

工作原理：     当液体通过筒体进入滤篮后，固体杂质颗粒被阻挡在滤篮内，而洁净的流体通过滤篮、由过滤器出口排出。当需要清洗时，旋开主管底部螺塞，排净流体，拆卸法兰盖，清洗后重新装入即可。因此，使用维护极为方便。 适用范围：     我公司生产的过滤器具有结构紧凑、过滤能力大、压损小、适用范围广、维护方便、价格低廉等优点，其主要适用的物料有： 1、化工、石油化工生产中弱腐蚀性物料，如：水、油品、氨、烃类等。 2、化工生产中的腐蚀性物料，如：烧碱、纯碱、浓稀硫酸、碳酸、醛酸等。 3、制冷中的低温物料，如：液甲烷、液氨、液氧和各种冷剂。 技术参数 LTGSⅠ直通式 技术参数 公称直径 DN DO （mm) L (mm) H1 (mm) H2 (mm) H (mm) 有效过滤 面积（m2) 25 89 220 160 260 480 0.00362 32 89 220 165 270 495 0.00362 40 114 280 180 300 550 0.00572 50 114 280 180 300 550 0.00572 65 140 330 220 350 650 0.00961 80 168 340 260 400 740 0.01539 100 219 420 310 470 880 0.02464 150 273 500 430 620 1175 0.04866 200 325 560 530 780 1495 0.07858 250 426 660 640 930 1810 0.12065 300 478 750 840 1200 2310 0.16537 注：DN250以上过滤器法兰有转臂，设备有支腿，筒式上下为封头。

二、型号意义 公称压力：0.6 、1.0 、1.6、 2.5、 4.0Mpa。 外型尺寸 型号规格 通径公称DN L H H1 H2 H4 D1 D2 100LTFW 100 459 508 272 810 100 219 160 150LTFW 150 565 724 404 1150 120 325 260 200LTFW 200 617 793 446 1270 130 377 300 250LTFW 250 860 893 495 1430 130 620 650 300LTFW 300 980 997 563 1600 130 740 800 350LTFW 350 1020 1100 620 1770 130 780 850 400LTFW 400 1100 1200 680 1900 130 860 900 材质及工作温度     过滤器的主要结构材料选用碳钢、低合金钢或不锈钢，分别用代号C、M和S表示，各种材质过滤器的工作温度如下： 材质 通常 最大 碳钢 -20℃~120℃ -20℃~200℃ 低合金钢 -40℃~180℃ -40℃~200℃ 不锈钢 -40℃~180℃ -196℃~200℃ 滤网目数推荐     安装在油泵吸入口前过滤器滤网参考目数 流量计类别 齿轮、涡轮流量计 腰轮流量计 目数（目/英寸） 20~60 40~60 过滤器两端法兰连接尺寸符合化工部标准《化工管道过滤器》HGJ532-91。

二、工作原理     当成品油从进口流入后，通过安置在筒里的过滤网，将固体杂质去除，液体通过过滤网组件时，改变液体流动方向，使油品种的自由气体和部分溶解气体充分跑出，气体上升至分离器顶部，形成气体空间，出现油气界面。随着气体增加压力增大体积加大，油气界面下降，当下降到一定程度浮球装置动作，打开气阀使气体排除，油气界面上升，气体空间缩小浮球装置关闭气阀，这样一来流经消气过滤器的介质就达到了油、气、固三者分离的目的。 设计压力：0.6MPa~2.5MPa 型号 LTXG-40 LTXG-50 LTXG-80 LTXG-100 LTXG-150 LTXG-200 LTXG-250 公称直径 D(mm) 40 50 80 100 150 200 250 流量范围 （m³/h） 3.2~16 5~25 12~60 20~100 30~130 20~310 30~500 L 300 320 400 500 500~680 820 940 H 432 440 572 617 617~ 1140 1285 1455 h 170 170 180 280 280~380 550 600  

 我公司生产的T型过滤器具有结构紧凑、安装清洗方便、过滤能力大、压损小、适用范围广、维护方便、价格低廉、纳污量大等优点。　 二、适用范围 1、化工、石油化工生产中弱腐蚀性物料， 如： 水、油品、氨、烃类等。 2、化工生产中的腐蚀性物料， 如： 烧碱、纯碱、浓稀硫酸、碳酸、醛酸等。 3、制冷中的低温物料，如：液甲烷、液氨、液氧和各种冷剂。 4、食品、制药生产中有卫生要求的物料，如： 啤酒、饮料、乳制品、糖浆等。     我公司所生产的T型过滤器分两种形式：正折流和反折流，能根据客户具体要求（特殊压力、特殊口径）定制。  

    我公司生产的过滤器具有结构紧凑、过滤能力大、压损小、适用范围广、维护方便、价格低廉等优点，其主要适用的物料有： 1、 化工、石油化工生产中弱腐蚀性物料，如：水、油品、氨、烃类等。 2、化工生产中的腐蚀性物料，如：烧碱、纯碱、浓稀硫酸、碳酸、醛酸等。 3、制冷中的低温物料，如：液甲烷、液氨、液氧和各种冷剂。 4、食品、制药生产中有卫生要求的物料，如：啤酒、饮料、乳制品、糖浆等。 二、使用范围 1、 公称直径：DN20mm-DN500mm； 2、 公称压力：PN0.6Mpa-PN6.3Mpa； 3、 使用材质：HT、20#、Q235、18-8、F4、SUS304、SUS316L等； 4、 设计温度：碳钢-20℃-300℃、不锈钢-190℃-400℃； 5、 适用物料：水、油、氨、烃、碱类、酸类、乳类、酒类、食品类、医药、制冷、烷类、氧、氨等，衬聚四氟乙烯的过滤设备能适用于几乎所有腐蚀性气体和液体等物料。 三、产品特点     Y型过滤网采用不锈钢双层网结构，坚固耐用，具有结构先进、流阻小、排污方便等特点，可用于水、蒸气、油品、硝酸、尿素、氧化性介质等多种介质。要根据用户需要设置过滤网的目数，一般通水网为18-30目，通气网为40-100目，通油网为100-480目。Y型过滤器还可与伸缩节组成具有安装长度可调节的Y型拉杆伸缩过滤器。可按用户要求制作滤网。     Y型过滤器是使用水力控制阀及精密的易堵塞的机械产品所必须具备的过滤设备。是输送介质的管道系列不可缺少的一种装置，通常安装于水力控制阀、减压阀、泄压阀、定水位阀等设备的进口端，用来消除介质中的杂质，防止颗粒性杂质进入通道，造成堵塞，以保护设备管道上的配件免受磨损和堵塞。 技术参数         LTGYⅠ型过滤器 公称直径DN 外型尺寸YⅠ L1 H 20 260 140 32 300 195 50 350 195 80 400 295 100 450 350 150 580 428 200 680 520 250 800 670 300 950 750 350 1050 845 400 1250 920 LTGY YⅡ型过滤器 公称直径DN 外型尺寸YⅡ L H 20 370 235 25 370 370 32 390 390 40 390 390 50 420 420 65 450 450 80 500 500 100 575 575 125 650 650 150 700 700 200 890 890

二、结构        过滤分离器是由一个内部装有一级滤芯（过滤聚结滤芯）、二级滤芯（分离滤芯）的金属壳体组成，同时配有排污阀、放水阀、压差表、安全阀、伴热装置等附件。 三、工作原理         喷气燃料进入过滤分离器后，首先汇集于铝制托盘，再分散进入聚结滤芯由里向外，第一步由过滤层滤除固体杂质，第二步通过破乳层，将乳化状态的油水分离，第三步由聚结层将微小的水滴聚结成大的水滴，沉降于集水槽内；然后未来得及聚结的小水滴靠分离滤芯的斥水作用进一步分离，沉降于沉淀槽，由排水阀排出。干净的燃料通过分离滤芯汇集于二级托盘，由过滤分离器的出口排出。 四、使用寿命         过滤分离器的工作状态及滤芯工作寿命主要根据压差来判断，当进出口压差达到0.1Mpa（1.0Kg/ cm²），则说明聚结滤芯已经堵塞，应予更换。另外，当聚结滤芯使用超过半年时也应考虑更换。分离滤芯为永久式滤芯，若无机械损伤，可长期使用但在更换过滤聚结滤芯时，应将其拆下清洗和检查。 五、选型标准 选型要求     过滤分离器的设计压力必须高于实际工作压力；          过滤分离设计流量应该大于实际工作流量的30%-50%，不可按照泵的额定流量来选择过滤器的额定流量，因为泵的实际工作流量很可能高于其额定流量。 过滤分离器按级别分为A、B、C三级；按流量从30m³/h-500m³/h；按设计压力分1.0、1.6、2.5、4.0、和6.4Mpa；按安装形式分为立式和卧式；按过滤精度分为3~5μm和1μm（专用于滤除悬浮物）；按使用地区分为无伴热和含伴热装置两种，共计170个规格型号，其主要性能指标如下：       由上表可以看出，性能优先顺序为A级>B级>C级，也就是说在不考虑成本的前提下，A级可以取代B级，B级可以取代C级。 产品型号标示 六、使用及维护     过滤分离器安装好后，便能长期连续、可靠的工作，一般不用开盖清洗，但平时使用时应注意以下几点： 1)及时放气。对于安装手动放气阀的过滤器，在每次作业时，要进行人工放气，因为壳体中若积存的气体过多，会影响过滤器的正常工作。 2)经常放沉淀。在每次加油作业后，均应放沉淀，沉淀中有水份是正常的。若放沉淀时发现有固体杂质，则应查明原因并及时采取处理措施。 3)坚持记录压差。在每次作业后，均应在维护日志上记录过滤器压差及燃料通过量，以便判断过滤分离器是否正常工作。若发现压差突然下降，应立即停止使用，并及时开盖检验，查明原因。 4)更换滤芯。 当出现下列情况时，应更换聚结滤芯： ① 压差达到0.1Mpa ② 使用期限超过半年 ③ 滤芯破损（压差突然下降） 当出现下列现象时应更换分离滤芯： ① 滤芯破损 ② 滤芯淋水试验不合格 七、常见故障及排除 故障 可能原因 排除方法 沉淀中发现固体杂质 1.聚结滤芯破损 更换聚结滤芯 2.滤芯固定螺母未扭紧 上紧 3.安装不正 重新安装 4.一级托盘未固定好 固定好 出口燃料游离水含量超过规定指标 1.聚结滤芯破损 更换聚结滤芯 2.分离滤芯破损 更换聚结滤芯 3.分离滤芯憎水性下降 更换聚结滤芯 4.滤芯安装不正 重新安装 压差突然下降 1.聚结滤芯破损 更换聚结滤芯 2.聚结滤芯安装不当 重新安装 过滤分离器内装滤芯及安装尺寸 壳体型号 每台过滤分离器内滤芯数量 安装尺寸（mm) 质量 (kg) 参 考 图 聚结滤芯 分离滤芯 规格(mm) 数量 规格(mm) 数量 A B C D E F G H I LTGF-50/1.0-100C1 100x100 10 100x400 5 290 890 1250 - 844 498 600 - 20 600 3 LTGF-30/1.6-80C1 100x400 6 100x400 3 250 1110 1400 450 700 450 500 - 20 520 1 LTGF-60/1.6-100C1 100x400 12 100x400 6 250 1110 1400 476 900 500 600 450 20 600 1 LTGF-90/1.6-150C1 100x600 12 100x600 6 250 1310 1588 475 900 550 600 450 20 680 1 LTGF-120/1.6-150C1 100x600 16 100x600 8 250 1365 1664 570 1080 600 700 450 20 880 1 LTGF-150/16.-150C1 150x915 8 150x710 4 250 1753 2076 600 1100 680 800 450 20 1200 1 LTGF-180/1.6-150C1 150x1120 8 150x915 4 250 1958 2281 600 1100 680 800 450 20 1380 1 LTGF-180/1.6-150C2 150x1120 8 150x915 4 1080 390 662 2096 800 2135 940 756 20 1450 2 LTGF-240/1.6-200C1 150x915 12 150x710 5 250 1830 2172 820 1220 834 900 500 20 1900 1 LTGF-240/1.6-200C2 150x915 12 150x710 5 1060 480 697 2190 900 1980 810 830 20 1800 2 LTGF-300/1.6-200C1 150x1120 12 150x915 5 250 2035 2377 820 1220 834 900 500 20 2075 1 LTGF-300/1.6-200C2 150x1120 12 150x915 5 1060 480 702 2190 900 2185 940 830 20 2075 2 LTGF-360/1.6-200C1 150x710 24 150x1120 5 250 2372 2760 820 1220 834 900 500 20 2281 1 LTGF-360/1.6-200C2 150x710 24 150x1120 5 1060 480 702 2190 900 2390 1240 830 20 2281 2 LTGF-420/1.6-250C1 150x1120 17 150x915 7 250 2035 2500 820 1400 1034 1100 500 20 2350 1 LTGF-420/1.6-250C2 150x1120 17 150x915 7 1000 600 699 2290 1100 2150 940 1000 20 2350 2 LTGF-500/1.6-250C1 150x710 34 150x1120 7 250 2372 2800 820 1400 1034 1100 500 20 2658 1 LTGF-500/1.6-250C2 150x710 34 150x1120 7 1000 600 699 2290 1100 2445 1240 1000 20 2658 2  

二、结构     过滤分离器是由一个内部装有一级滤芯（过滤聚结滤芯）、二级滤芯（分离滤芯）的金属壳体组成，同时配有排污阀、放水阀、压差表、安全阀、伴热装置等附件。 三、工作原理     喷气燃料进入过滤分离器后，首先汇集于铝制托盘，再分散进入聚结滤芯由里向外，第一步由过滤层滤除固体杂质，第二步通过破乳层，将乳化状态的油水分离，第三步由聚结层将微小的水滴聚结成大的水滴，沉降于集水槽内；然后未来得及聚结的小水滴靠分离滤芯的斥水作用进一步分离，沉降于沉淀槽，由排水阀排出。干净的燃料通过分离滤芯汇集于二级托盘，由过滤分离器的出口排出。 四、使用寿命     过滤分离器的工作状态及滤芯工作寿命主要根据压差来判断，当进出口压差达到0.1Mpa（1.0Kg/ cm²），则说明聚结滤芯已经堵塞，应予更换。另外，当聚结滤芯使用超过半年时也应考虑更换。分离滤芯为永久式滤芯，若无机械损伤，可长期使用但在更换过滤聚结滤芯时，应将其拆下清洗和检查。 五、选型标准 选型要求     过滤分离器的设计压力必须高于实际工作压力；     过滤分离设计流量应该大于实际工作流量的30%-50%，不可按照泵的额定流量来选择过滤器的额定流量，因为泵的实际工作流量很可能高于其额定流量。 过滤分离器按级别分为A、B、C三级；按流量从30m³/h-500m³/h；按设计压力分1.0、1.6、2.5、4.0、和6.4Mpa；按安装形式分为立式和卧式；按过滤精度分为3~5μm和1μm（专用于滤除悬浮物）；按使用地区分为无伴热和含伴热装置两种，共计170个规格型号，其主要性能指标如下：       由上表可以看出，性能优先顺序为A级>B级>C级，也就是说在不考虑成本的前提下，A级可以取代B级，B级可以取代C级。 产品型号标示 六、使用及维护 过滤分离器安装好后，便能长期连续、可靠的工作，一般不用开盖清洗，但平时使用时应注意以下几点： 1)及时放气。对于安装手动放气阀的过滤器，在每次作业时，要进行人工放气，因为壳体中若积存的气体过多，会影响过滤器的正常工作。 2)经常放沉淀。在每次加油作业后，均应放沉淀，沉淀中有水份是正常的。若放沉淀时发现有固体杂质，则应查明原因并及时采取处理措施。 3)坚持记录压差。在每次作业后，均应在维护日志上记录过滤器压差及燃料通过量，以便判断过滤分离器是否正常工作。若发现压差突然下降，应立即停止使用，并及时开盖检验，查明原因。 4)更换滤芯。 当出现下列情况时，应更换聚结滤芯： ① 压差达到0.1Mpa ② 使用期限超过半年 ③ 滤芯破损（压差突然下降） 当出现下列现象时应更换分离滤芯： ① 滤芯破损 ② 滤芯淋水试验不合格  七、常见故障及排除 故障 可能原因 排除方法 沉淀中发现固体杂质 1.聚结滤芯破损 更换聚结滤芯 2.滤芯固定螺母未扭紧 上紧 3.安装不正 重新安装 4.一级托盘未固定好 固定好 出口燃料游离水含量超过规定指标 1.聚结滤芯破损 更换聚结滤芯 2.分离滤芯破损 更换聚结滤芯 3.分离滤芯憎水性下降 更换聚结滤芯 4.滤芯安装不正 重新安装 压差突然下降 1.聚结滤芯破损 更换聚结滤芯 2.聚结滤芯安装不当 重新安装 过滤分离器内装滤芯及安装尺寸 壳体型号 每台过滤分离器内滤芯数量 安装尺寸（mm) 质量 (kg) 参 考 图 聚结滤芯 分离滤芯 规格(mm) 数量 规格(mm) 数量 A B C D E F G H I LTGF-50/1.0-100B1 100x400 10 100x400 5 290 890 1250 - 844 498 600 - 20 600 3 LTGF-30/1.6-80B1 100x400 6 100x400 3 250 1110 1400 450 700 450 500 - 20 520 1 LTGF-60/1.6-100B1 100x400 12 100x400 6 250 1110 1400 476 900 500 600 450 20 600 1 LTGF-90/1.6-150B1 100x600 12 100x600 6 250 1310 1588 475 900 500 600 450 20 680 1 LTGF-120/1.6-150B1 100x600 16 100x600 8 250 1365 1664 570 1080 600 700 450 20 880 1 LTGF-150/1.6-150B1 150x915 8 150x710 4 250 1753 2076 600 1100 680 800 450 20 1200 1 LTGF-180/1.6-150B1 150x1120 8 150x915 4 250 1958 2281 600 1100 680 800 450 20 1380 1 LTGF-180/1.6-150B2 150x1120 8 150x915 4 1080 390 674 2096 800 2135 940 756 20 1450 2 LTGF-240/1.6-200B1 150x915 12 150x710 5 250 1830 2172 820 1220 834 900 500 20 1900 1 LTGF-240/1.6-200B2 150x915 12 150x710 5 1060 480 694 2190 900 1980 810 830 20 2080 2 LTGF-300/1.6-200B1 150x1120 12 150x915 5 250 2035 2172 820 1220 834 900 500 20 2075 1 LTGF-300/1.6-200B2 150x1120 12 150x915 5 1060 480 693 2190 900 2185 940 830 20 2075 2 LTGF-360/1.6-200B1 150x710 24 150x1120 5 250 2372 2760 820 1220 834 900 500 20 2281 1 LTGF-360/1.6-200B2 150x710 24 150x1120 5 1060 480 699 2190 900 2390 1240 830 20 2281 2 LTGF-420/1.6-250B1 150x1120 17 150x915 7 250 2035 2500 820 1400 1034 1100 500 20 2350 1 LTGF-420/1.6-250B2 150x1120 17 150x915 7 1000 600 699 2290 1100 2167 940 1000 20 2350 2 LTGF-500/1.6-250B1 150x710 34 150x1120 7 250 2372 2800 820 1400 1034 1100 500 20 2658 1 LTGF-500/1.6-250B2 150x710 34 150x1120 7 1000 600 699 2290 1100 2550 1240 1000 20 2658 2  

       我公司生产的储罐喷淋装置系列产品，是一套完全工厂化的设备。它主要由热浸镀锌喷淋环管、限流孔板、金属软管、过滤器、控制阀门和水幕喷头组成，用管箍固定在储罐壁定位的支架上，向保护对象以设定的角度喷射水幕从而达到灭火和冷却的目的。        储罐喷淋装置全部采用法兰连接形式，运到现场后只需按随货图纸组装即可，施工现场基本不需动火，从而缩短安装周期，减少工人劳动强度，降低安全隐患，有效保护现场施工环境，尤其适合旧罐区的消防安全改造。        储罐喷淋装置采用新材料、新制作工艺（全部采用20#流体用无缝钢管制造，制造完工后整体热浸镀锌），因而有效提高产品使用寿命（使用寿命可达20年以上）极大的降低了主成本。因此自从产品投放市场以来深受广大用户喜爱。   适用范围     适用于石油化工行业闪点高于60℃的液体火灾及甲、乙、丙类液体和易燃气体储存装置的防护冷却。 型号说明   拱顶罐喷淋装置示意图       1、 喷头额定工作压力为0.35MPa，供水强度9～11L/min.㎡，供水流速2～3m/S； 2、 供水阀前应设置过滤器，孔目数为50目； 3、 管道之间采用平焊板式法兰连接；  4、 用户可根据实际情况确定喷头参数、供水强度、供水路数及环管层数，我公司可代为客户另行设计。 订货需知 1、选择与储罐相符合的产品型号； 2、订货单位为制造商提供储罐喷淋系统安装方位示意图； 3、订货单位为制造商提供喷头所需流量、压力、喷射角度、相应管道压力、消防泵参数等数据； 4、订货单位为制造商提供罐盘梯方位示意图。

    我公司生产的球罐喷淋装置系列产品，是一套完全工厂化的设备。它主要由热浸镀锌喷淋环管、限流孔板、金属软管、过滤器、控制阀门和水雾喷头组成，用管箍固定在储罐壁定位的支架上，向保护对象以设定的角度喷射水雾从而达到灭火和冷却的目的。     球罐喷淋装置全部采用法兰连接形式，运到现场后只需按随货图纸组装即可，施工现场基本不需动火，从而缩短安装周期，减少工人劳动强度，降低安全隐患，有效保护现场施工环境，尤其适合旧罐区的消防安全改造。     球罐喷淋装置采用新材料、新制作工艺（全部采用20#流体用无缝钢管制造，制造完工后整体热浸镀锌），因而有效提高产品使用寿命（使用寿命可达20年以上）极大的降低了主成本。因此自从产品投放市场以来深受广大用户喜爱。 适用范围 适用于石油化工行业闪点高于60℃的液体火灾及甲、乙、丙类液体和易燃气体储存装置的防护冷却。 型号说明   球罐喷淋装置示意图    1、  喷头额定工作压力为0.35MPa，供水强度9～11L/min.㎡，供水流速2～3m/S； 2、  供水阀前应设置过滤器，孔目数为50目； 3、  管道之间采用平焊板式法兰连接； 4、  用户可根据实际情况确定喷头参数、供水强度、供水路数及环管层数，我公司可代为客户另行设计。 订货需知 1、选择与储罐相符合的产品型号； 2、订货单位为制造商提供储罐喷淋系统安装方位示意图； 3、订货单位为制造商提供喷头所需流量、压力、喷射角度、相应管道压力、消防泵参数等数据； 4、订货单位为制造商提供罐盘梯方位示意图。  

 我公司生产的水幕喷头（喷嘴），主要用于工艺设备，也适用于《建筑设计防火规范》（GB50160-92）第7.3.23、7.3.24条规定应设水喷雾或水喷淋冷却系统。 型号说明             水幕喷头技术参数表 型号 流量 （L/min） 洒水角 （ °） 接管螺纹 RP （in） 外形尺寸 D × L （mm） 材料 LTPZ-M-15-120 15±2   90 120 160 180 1/2 26×42 铝合金 不锈钢 铜镀铬 LTPZ-M-22-120 22±2 LTPZ-M-30-120 30±2 LTPZ-M-40-120 40±3  3/4 28×42 LTPZ-M-50-120 50±3 LTPZ-M-63-120 63±4 30×42 LTPZ-M-80-120 80±4 32×42 LTPZ-M-100-120 100±6 35×45      注：1、工作压力为0.35MPa；           2、如需方所需喷头与上述参数不同，我方也可设计和生产。  

水雾喷头的工作压力：若用于灭火时，推荐压力为0.35～0.7MPa；若用于防护冷却时，推荐压力为0.25～0.5MPa。通过试验得知，工作压力愈高，雾滴直径愈小，其雾滴数目越多，覆盖面积越大且比较均匀，射程及喷幅增大并能渗入到微细空隙之中。  型号说明                水雾喷头技术参数表 型号 流量 （L/min） 雾化角 （ °） 接管螺纹 RP （in） 外形尺寸 D× L （mm） 材质 LTPZ-W-15-90 15±2 90 120 1/2 45×65   LTPZ-W-22-90 22±2 50×68   LTPZ-W-30-90 30±2 3/4 55×68   LTPZ-W-40-120 40±3   LTPZ-W-50-120 50±3 60×68   LTPZ-W-63-120 63±4 不锈钢 铜镀铬 LTPZ-W-80-120 80±4 3/4、1 65×70 LTPZ-W-100-120 100±6 75×75 LTPZ-W-125-120 125±10 90×75 LTPZ-W-160-120 160±12     注：1、工作压力为0.35MPa；         2、如需方所需喷头与上述参数不同，我方也可设计和生产。

  一、组成及防护        LTSPL/BYQ型变压器水喷雾灭火冷却装置采用一根或多根主供水立管，多层喷淋环管、水雾喷头及过滤器等组成。主要防护变压器油箱主体、高压套管、油枕、散热器和集油坑。        LTSPL/BYQ型变压器水喷雾灭火冷却装置一般布置三层，上层保护油枕，中间保护变压器本体，下层保护变压事故油坑。它主要通过水雾喷头冷却、产生水蒸汽窒息、乳化和稀释等作用进行灭火或防护冷却的一种固定灭火装置。 二、适用范围        水喷雾灭火冷却装置除适用于A类固体火灾外，还适用于B类液体火灾，C类气体火灾（防护与冷却）和电气火灾，灭火更迅速、更有效。 三、喷头设计        水喷雾喷淋灭火装置喷头的设置直接喷向关键着火部位，喷头的布置和数量应根据设计喷雾强度、保护面积和水雾喷头的特性，使喷头的水雾直接喷向被保护对象的保护面，完全覆盖被保护面。水喷雾喷淋冷却装置的管道、喷头与带电电气设备的安全距离应符合《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2017及《水喷雾灭火系统技术规范》 GB50219-2014中相应的规范要求。水雾喷头与被保护对象之间的距离不应大于喷头的有效射程范围内。水雾喷头矩形布置时喷头之间的距离不应大于水雾喷头的水雾锥底圆半径1.4倍，水雾喷头菱形布置时喷头之间的距离不应大于水雾喷头的水雾锥底圆半径的1.7倍。水雾喷头使用高速水雾喷头与中速水雾喷头。高速水雾喷头的压力为0.25MPa～0.8MPa，粒径为0.3～0.4mm；中速水雾喷头的压力为0.15～0.5MPa，粒径为0.4～0.8mm。        水喷雾灭火冷却装置流量的确定取决于被保护对象的保护面积、喷淋强度等。 四、过滤措施        水喷雾灭火冷却装置前设置过滤器，过滤器滤网孔径不应大于喷头或过水装置最小过水品径的0.5倍，过滤器滤网为4.0～4.7目。

特点一：采样器内件重量小，对浮盘的最大下拉力不超过20Kg，而且水平方向的作用力不超过10Kg，避免传统折臂式因对浮盘的作用而产生倾盘而卡死的后果。 特点二：采样支撑杆用强化技术，可避免传统采样支撑杆因重力而产生弓形弯曲而使得采样点位置偏离理论位置，提高采样精度。 特点三：上、中、下采样点完全随液位而同步按比例1/6上、1/2、1/6下升降，比老式采样器精确度更高。 特点四：采样管管径可以提高到DN15，可轻松采得任意可流动性液体。 特点五：采样高度2～4米内也可取样，取样误差在SH/T3414-1999规定的5%范围内。 在此基础上，我公司进行技术攻关，进一步对其进行优化，使其更可靠，更安全。主要原理：采样管采用柔性设计，进一步降低了采样管对浮盘的作用力，不会对罐体产生任何作用。 产品尺寸 技术指标 适用罐型：浮顶罐 适用介质：所有介质 采样精度：总体误差小于1.5 % 最高行程：21.8米 适应温度：-40℃～95℃（罐内） 工作寿命：6年

      上、中、下采样管的入口即上、中采样点随浮球或浮盘上下运动，按1/6上、1/2、1/6下比例变化，确保上、中采样点符合“液体石油产品的人工采样”的规定，实现准确无误的采样。 特点一：采样器内件对浮盘的最大下拉力不超过10Kg，水平方向的作用力不超过0.5Kg,避免老式折臂对浮盘的作用而产生倾盘而卡死的后果。 特点二：上、中、下采样点完全随液位同步按采样比例升降，比传统方式更精确。 特点三：结构紧凑，所占空间极小，不会对罐内其它附件（如伴热，搅拌等）产生潜在的危险，也不会受到罐内设备的影响而降低采样精度。 特点四：结构简单，安装、维修方便。 产品尺寸 技术指标 适用罐型：拱顶罐 适用介质：所有介质 采样精度：总体误差小于1.5% 最高行程：31米 适应温度：-40℃～95℃（罐内） 工作寿命：8年

      根据罐的最高液位安全高度，按每米设置1个采样点，底部可增加一个采样点。这样每米高的液位样品可以独立的被引出，而获得纯净的样品。       满足GB/T4756-1998《石油液体手工取样法》第8.2.2条规定：油品按上部、中部、出口液面点取样时如果两点间密度差值大于0.0012g/cm3（透明，低粘度），或两点间密度差值大于0.0015 g/cm3(燃料油)必须每间隔一米抽取样品。含水量在0-0.1%时如果没有“再现性”也必须每间隔一米抽取样品。 技术指标 适用罐型：拱顶罐 适用介质：所有介质 采样精度：总体误差小于1.5 % 最高行程：40米 适应温度：-40℃～195℃（罐内） 工作寿命：10年

技术指标 适用罐型：浮顶罐 适用介质：所有介质 采样精度：总体误差小于1.5 % 最低采样：2米 适应温度：-40℃～195℃（罐内） 工作寿命：8年  

一、优越性 1、 采用柔性连接技术，从而减少了罐内液体扰动对浮臂的冲击力量，延长了罐内装置的使用寿命； 2、 采样时，采样工不需上罐，只需打开采样箱即可采样，既安全简便又节省了时间，特别是在恶劣气候条件下，更能显示其优越性； 3、 使用罐下采样器，可减少静电效应的危险； 4、 采样管线采用不锈钢结构，既保证了样品的纯净，又增强了管线的防腐蚀性能。 二、特点 1、 采样点准确； 2、 采样管与油罐外部管线间都用304材质不锈钢金属软管连接。保证了采样组合件活动的要求，因此远比其它非金属材料软管寿命长。 三、产品型号                 四、产品结构示意图               1、浮子   2、支撑管   3、上部取样头   4、中部取样头   5、下部取样头   6、采样口  7、手摇泵   8、支座    9、支撑架 五、工作原理 采样装置所采用的结构形式能完全准确无误地保证采样法和取样位置规定的要求。  采样器装置是将三根（上、中、下）采样管固定在支撑管上，一根采上部油样，一根采中部油样，另一根采下部油样，支撑杆上端连浮标，下端固定在罐底固定支座上。当液面升降时，浮标随之浮动，采样管亦随之升降，因此三根采样管的开口高度始终保持在规定的采样位置。  六、选用原则    1、 采样管的公称直径不宜大于15mm 2、 固定顶罐应选用浮筒（球）型 3、 浮顶罐和内浮顶罐宜选用折叠型 4、 介质为喷气燃料时，采样管的材质应选用不锈钢或铝合金 5、 液面在4M以下时一般不进行采样，用户应详细填写采样器技术数据表 七、注意事项  1、 为使所取油样真正代表所要分析的油品，当采样时，操作人员必须先利用手摇泵把采样管内的存油排净(应根据手摇泵每转的排量和采样管内的存油来确定拨动手摇泵所需转数)、(气动隔膜泵亦同)换成新鲜油品之后，然后再依次旋开取样口阀门取样。 2、 采样器分段包装、运输。现场安装应注意保护各阀门及采样杆的螺纹。安装时先连接各采样口接管、注意各连接部位的密封性，而后连接支撑管。 3、 泵进出口角度可微调，便于现场接管安装、调整。 4、 设备采用材质由用户根据实际工况条件确定。            

一、优越性 具有如下优越性： 1、 操作简单、方便：采样工不需上罐，这样既减轻了采样工人的劳动强度又保证了安全，特别是在气候恶劣条件下，更能显示其优越性； 2、 自动化程度高，节省采样时间，提高工作效率； 3、 操作箱一体化设计，便于用户操作、安装、维修； 4、 比传统采样器轻便了许多，有效杜绝了老式采样器会拉翻浮盘的后果，且采样精度高。 二、适用范围    适用介质范围：石脑油、汽油、煤油、柴油、原油、蜡油、沥青、化工原料等。    采 用  形 式：相对点、定点采样、相对点或定点的混合液均质采样。    环 境  温 度：-15℃ ～90℃(根据具体情况加装保温和伴热)。    气        压：0.3Mpa～0.8 MPa 三、型号说明         四、安装及注意事项  （一）、安装说明 LTCY型罐下采样器是用于储罐化验采样的仪器设备，其材料选用不易产生高能火花的金属，它的结构和安全性能完全可以满足石化罐区的安全需要。该系列采样器安装在罐区的储罐周围，应选择更接近道路、地面平坦、尽量少输油管线的地方做为安装采样器的地点。 （二）、罐体安装图标准的安装形式： 一种是罐体安装，另一种是罐外安装。其中罐体安装为推荐的安装方式，它需要在罐体上预制一个DN150（或其它要求）的法兰，具体预制方法及结构示意如下图：                   图面说明及技术要求： 1、 法兰安装位置的选择应易于靠近、便于操作的地点。 2、 推荐的罐体预制法兰为 PN2.5 DN150（HG20592—97）（特殊情况下用户也可以另行选择）。 3、 拱顶罐在罐体安装法兰正上方距罐壁600mm的罐顶制作一个顶部固定孔，它是一个带凸台的管接，管内径为DN25—35mm。 4、 预制法兰的高度主要考虑安装采样箱后操作的方便性，对于罐基础低于500mm的储罐宜选择A，对于罐基础高于500mm的储罐宜选择B（也可以有其它选择）。 5、 其它工艺要求 （1）如果采用动力为压缩空气，需要用户在采样器安装法兰附近配置一条压缩空气管线，压缩空气的压力大于0.3Mpa，管线直径为DN15，端头配DN15球阀，与采样箱DN15内丝接头连接。 （2）需要伴热时用户应在安装法兰附近配置一条蒸汽管线和一条回水管线，采用DN15的管线焊接连接。 五、订货须知 1、订货时必须注明采样器型号及储罐类型、规格、介质名称、温度； 2、为了提高安全系数建议用户配套使用操作箱； 3、采样器材质以不锈钢304为主，如需要其它材料时，请说明； 4、对于油品挥发性较低，如柴油、原油、污油、重油等，且现场没有或不方便安装风线（0.3-0.8Mpa）的用手摇泵; 5、对于容易挥发的油品必须采用密封性良好的气动泵，如气动磁力泵、气动齿轮泵，现场需要引进0.3-0.8Mpa的风线； 6、轻质油用气动磁力泵，原油、污油、重油等用气动齿轮泵； 7、用户采用气动泵必须在-10～40℃的环境温度下使用，如温度过低，或油品太粘，必须增加伴热装置以方便液体流动； 8、用户有特殊要求的，我公司可根据需要预订生产；