一、简介
视镜是工业管道装置上的主要附件之一，通过它能随时观察管道中气体、液体等介质流动反应情况，监视生产，避免生产过程中事故发生。经常用于石油、化工、化纤、制药等行业的生产管路中。最高使用介质温度0~200℃最高使用压力为2.5Mpa,钢化玻璃耐热急变温差为180℃。
二、视镜用途及结构
用途：视镜可用于温度高，腐蚀性强、易中毒、危险性较大，易结晶的化工塔器中，以保证其安全生产。
结构：视镜主要由钢化硼硅玻璃、法兰、接管等组成。
三、技术参数
| 壳体材质 |
碳钢、不锈钢、钢衬氟 |
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视窗材料 |
钢化硼硅玻璃、石英玻璃 |
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工作温度 |
0℃~180℃、0℃~300℃ |
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公称压力 |
<0.6Mpa 、0.6Mpa~2.5Mpa |
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密封件材质 |
丁腈橡胶、聚四氟乙烯 |
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连接形式 |
螺纹连接、法兰连接 |
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允许急变温度 |
<60℃ |
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工作压力 |
0.6Mpa~2.5Mpa |
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法兰标准 |
HG20592-09（也可按用户要求生产） |
制造，检测标准：参照《化工管道手册》和HG/T21619~21610-1986《压力容器视镜》设计制造和验收。
四、选型：
根据外形分为普通视镜和带颈视镜等。
根据用途分为直通视镜、直通异径视镜、浮球视镜、摆板视镜、玻璃管视镜等。
选型需提供：公称通径、材质、压力等级、法兰标准、工作温度。
五、钢化视镜玻璃的制造、验收技术条件
本技术条件适用于HG/T21619~21620-86压力容器视镜标准图所采用钢化硼硅玻璃，公称压力PN≤25kgf/cm2 (2.45Mpa)。
视镜玻璃形位公差 （mm）
| 序号 |
允许公差 |
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1 |
椭圆度公差 ≤2 |
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2 |
侧面对端面的垂直度公差 ≤1 |
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3 |
视镜玻璃两面平行度公差 ≤0.5 |
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4 |
两面的平面度公差 ≤0.15 |
视镜玻璃外观质量指标
| 序号 |
外观质量 |
指标 |
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1 |
颜色 |
应为无色透明的，允许略带浅黄色或浅绿色 |
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2 |
气泡 |
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3 |
条纹 |
允许有不明显的丝状和梳状条纹 |
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4 |
不透明砂粒 |
不允许有耐火砂、铁屑或其他杂质，但允许有最大尺寸小于1mm未溶透的透明结晶和原料白点，在1dm2面积上不超过2个，并不得开裂或在表面上。 |
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5 |
轻微擦伤 |
距周边15mm范围外允许有长度小于30mm的轻微擦伤不超过2条。 |
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6 |
裂纹 |
不允许有裂纹 |
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7 |
凹点及皱纹 |
在两个密封面上不允许有此缺陷，侧面在距倒角斜线3mm范围内不允许有深度大于2mm的凹点，整个侧面上不允许有深度大于2mm的皱纹。 |
视镜玻璃的试验和验收：
测量：对视镜玻璃的外形、尺寸、形位公差及外观质量逐个检查；
偏振光检查：钢化硼硅视镜玻璃逐块进行偏振光检查，凡未能显示钢化偏振光学图的玻璃不得使用。
热稳定试验：从每组钢化硼硅玻璃或每批生产（或订货）玻璃中，任选取2%玻璃（不少于10块，不多于30块）进行热稳定性试验。
水压试验：从每批生产（或订货）玻璃中，任选取2%玻璃（不少于10块，不多于30块）进行水压试验。试验压力为公称压力的2倍。
六、视镜的安装、维修与保养
1、视镜安装：焊接法兰盘必须清洁并且没有损伤，经专业人员进行操作。
2、视镜镜片安装：确信视镜座平整光滑，镜片与视镜座之间的密封垫安装平整，密封垫没有损伤并且不粘油脂。在紧固螺栓前确信视镜座与盖子安装正确，然后慢慢紧固螺栓。
3、螺纹连接的视镜装置在工作前要确信密封垫安装良好。如有必要，可对螺栓进行重新紧固。确信视孔与视镜孔之间的密封垫安装正确，连接法兰没有损伤，并调整好连接螺栓。不仅要确信与视镜镜片与视镜孔之间的元件密封良好，还要确信视镜与焊接法兰之间的密封均良好。
4、安装后不能对视镜有其他附加压力，否则会造成视镜受力不均匀，导致视镜玻璃破裂。
5、视镜是用于观察液体、气体、蒸汽等介质的流动反应设备，其视窗玻璃应保持干净无灰尘；
6、视镜的视窗玻璃属于宜损件，安装视镜时要小心轻放；
7、视镜玻璃耐温耐压有一定的局限，
耐温： 钢化硼硅玻璃≤180℃、石英玻璃≤1000℃ 。
耐压： 钢化硼硅玻璃片≤3.0MPa、石英玻璃片≤10.0MPa、
钢化硼硅玻璃筒<1.0MPa、石英玻璃筒<1.6MPa；
8、允许急变温度<60℃，玻璃因温差过大会破裂。
